首先，根据钢带宽度设定参数，一键自动将左右铣边机头移动到指定位置。

根据钢带厚度尺寸，调整中间夹棍的上夹棍，保证上下夹辊的间隙与钢带厚度一致。

钢带经夹送辊运行至立辊装置处，操作液压油缸带动左右立辊将钢带夹紧并保证钢带中心与机组中心重合。

      接着，启动刀盘电机，钢带继续向前运行，左右测量立辊（气动）同时推出抵住钢带边缘。此时铣边机刀盘已根据设定加工尺寸到达工作位置，请确保钢带进入铣边机头之前刀盘必须启动。设定测量立辊的检测距离，以左侧动作为例，当钢带迫使左侧量立辊向内侧移动时，同侧的左刀盘不动，保证左右刀盘的中心距为定值；当钢带迫使左侧立辊向外侧移动时，如果位移不大于3mm（该值为变量，可根据材料的厚度和切削速度等设置不同的数值），则左刀盘不动，如果位移大于3mm，则左刀盘向外移动相对距离，实时调整。为了保证左右刀盘中心距不变，右刀盘同步移动相对距离。右侧动作原理相同。

钢带继续向后运行，板面清扫装置将偶发的不规则飞屑散落在钢带的铁屑清扫出线外。同时正常切削的铁屑经安全罩下的通道落到链板式排屑器向外输送至铁屑箱内。

       最后，钢带经铣边机后夹送辊送入主机内。铣边机后夹送辊与铣边机前夹送辊之间形成微张力，保证切削过程中钢带处于拉直状态。